世界上比較先進的造紙企業(yè)木漿黑液提取率接近100%，而我國一些造紙企業(yè)的麥草漿黑液提取率偏低，一般僅為80%-88%，導致堿回收率低。這些專業(yè)術語固然晦澀，但我們還是很容易發(fā)現(xiàn)，木漿是造紙行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的“血液”。長期以來，由于我國禾草類資源豐富、森林資源匱乏，因此與西方木漿造紙不同的是，我國早期實施“以草為主”的原料政策。由于原料結構的不合理嚴重制約著我國造紙工業(yè)向規(guī)?，F(xiàn)代化、技術裝備現(xiàn)代化、生產清潔化方向發(fā)展。造紙行業(yè)想要綠色發(fā)展，原料結構調整迫在眉睫。

　　淘汰落后產能、節(jié)能減排，是我國近年來在國際會議上對可持續(xù)發(fā)展的承諾?！笆濉币詠?，我國出臺并制定了一系列政策和標準，對保護環(huán)境的決心越來越大。作為“三高”的造紙行業(yè)在這一輪洗禮中，將那些“污染禍首”的小造紙企業(yè)“掃地出門”?！笆晃濉逼陂g，我國造紙工業(yè)對草漿生產企業(yè)和較大污染源點和流域造紙企業(yè)進行了綜合整治，關停了制漿造紙企業(yè)2000多家，淘汰落后產能1000余萬噸。2010年開始，我國淘汰落后產能步伐加快。2010年，淘汰造紙落后產能539.2萬噸;2011年，淘汰造紙落后產能819.6萬噸、涉及599家紙廠；2012年，一批淘汰造紙落后產能880萬噸、涉及589家紙廠，二批淘汰造紙落后產能115.03萬噸、涉及51家紙廠。淘汰落后產能目標完成情況將被納入地方政府績效考核體系。

　　加強衛(wèi)生紙加工設備行業(yè)之間的合作密度，之前中國的衛(wèi)生紙加工設備行業(yè)之間的合作不夠廣泛，這可以達到互惠雙贏的局面，何樂而不為呢？加大對衛(wèi)生紙加工設備的科研費用，減少對國外的設備和技術的依賴度，提升國內衛(wèi)生紙加工設備產品的技術含量。目前，我們國內的衛(wèi)生紙加工設備設備的發(fā)展還是需要我們不斷得努力，中國的衛(wèi)生紙加工設備行業(yè)才會展現(xiàn)它靚麗的一面的。